1kgのプリンターフィラメントを作るのに必要なPETボトルの本数
原題: Counting the PET Bottles Needed to Make 1 Kg of Printer Filament
日本語訳
# タイトル
1kgのプリンター用フィラメントを作るのに必要なPETボトルの数
# 本文
PETボトルの回収時に、リサイクルのために返却すると料金が戻ってくるようなデポジット制度がない国では、大量の廃棄ボトルが積み上がっています。これを受けて、多くの意欲的な人々が、それらを再利用して独自のPETGフィラメントを作れないかと考えるようになりました。当然ながら、大きな疑問は「わずか1kgのスプールを作るのに、一体どれほどの労力がかかるのか」という点ですが、YouTubeチャンネルの[PETCraft]は、最近の動画でその疑問に喜んで答えてくれました。
チャンネルのオーナーは明らかにボトルデポジット制度のない国に住んでおり、数リットル入りの水ボトルを含むPETボトルがゴミとして至る所に散乱しています。リサイクルに特化したチャンネルとして、これはこれらのボトルをどのようにフィラメントへとリサイクルしていくかを示す絶好の機会となりました。
詳細なプロセスについては同チャンネルの過去の動画で解説されていますが、基本的には、まずボトルを熱で加工して、細い帯状に切りやすくします。これには、主に回収部品や一般的なパーツで構成された自作のカッターが使用されます。切り出された帯は、自作のフィラメントエクストルーダーの加熱されたノズルを通過した後、スプールに巻き取られます。
最終的に1kgの目標を達成するために必要だったのは、5リットルボトル13本、10リットルボトル1本、8リットルボトル2本、そして1.5リットルボトル1本でした。これは、相当な労力がかかっていると言えます。次の挑戦は、実際にそのフィラメントを使って造形することです。それも当然、回収部品とArduinoボードで作られた自作の3Dプリンターで行われる予定です。
このようなボトルをフィラメントにリサイクルする際の朗報は、基本的にすべてのPETボトルは実質的にPETGであるということです。水ボトルが簡単に砕けたり裂けたりしないよう、グリコールが不可欠な柔軟性を与えているためです。ここで真に自問すべきは、数十本ものボトルを洗浄し、切り出し、スプールに巻き取る作業が、市販の1kg入りPETGフィラメントを10〜20ドルほど安く済ませる価値があるのか、という点です。
原文（英語）を表示
In countries where PET bottles do not get slapped with an additional fee that induces you to return it for recycling and said fee back, the resulting piles of discarded bottles have led many enterprising individuals to consider using them to make their own PETG filament. One big question of course is just how much work it is to create even a single 1 kg spool of PETG, which is a question that [PETCraft] was only too happy to answer in a recent video.
With the channel owner clearly living in a country without a bottle deposit, it’s very easy to see PET bottles strewn about as trash, including multi-liter water bottles. As a very recycling-focused channel, this provides an excellent opportunity to show how they go about recycling these into filament.
The detailed process is covered in previous videos in the channel, but essentially they are first heat-smoothed to make them much easier to cut into thin strips. This is done with a very DIY cutter – also constructed from mostly salvaged and other common parts – before the strips are passed through the heated extruder nozzle of the DIY filament extruder before being wound onto spools.
Ultimately it took thirteen 5 liter bottles, a 10 L, two 8 L and a single 1.5 L bottle to hit the 1 kg target, which is quite an impressive amount of work. The next challenge will be to actually print with it, which will – naturally – be done with a DIY 3D printer made from salvaged parts and an Arduino board.
The good news about recycling bottles like this into filament is that basically all PET bottles will actually be PETG anyway, as the glycol adds the flexibility that’s essential in water bottles so that they do not shatter or rip easily. The real question you have to ask yourself is whether cleaning, cutting and spooling dozens of bottles is worth saving perhaps 10-20 bucks on a commercial spool of 1 kg PETG filament.